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模锻结构件产线模锻结构件产线拥有315T、400T、1000T、2500T系列电动螺旋压力机，并配有自动加热的精密锻造模座，可实现各类材质的模锻、精锻、校正等工艺，设备控制系统自动化程度高，打击能量精确到1％，锻件成形精度高，尺寸公差控制严...
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打击能量精确到1%
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锻件成形精度高
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尺寸公差控制严
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叶片产线拥有400T、630T、1000T、2500T、6300T系列电动螺旋压力机，并配有自动加热的精密锻造模座及630T顶锻机、光饰机等辅助设备，可实现各类材质的模锻、精锻、校正等工艺。设备控制系统自动化程度高，打击能量精确到1％，锻件...
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打击能量精确到1%
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锻件成形精度高
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尺寸公差控制严
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导弹产线拥有中高端三轴、四轴立式加工中心20台，高精度数控车床16台，专业加工各类高精度、薄壁、异形、多螺纹孔的筒体、壳体类零件,尤其擅长薄壁类零件的高质量、高效率、高精度、快交付。
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生产面积4700余平
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各类精密加工设备95余台
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人数120余人
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发动机产线主要承接航空发动机关键金属件的加工制造。涉及产品以环形薄壁件、发动机风扇部件、压气机部件、涵道部件、尾喷部分零件为主。产线拥有瑞士米克朗五轴加工中心、马扎克卧式加工中心、高精度数控车床、进口立式加工中心、数控中走丝线切割机床等设备...
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航空发动机关键金属件加工制造
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发动机加工设备59台
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陕西长羽航空装备股份有限公司表处理事业部成立于2021年，位于西安阎良国家航空高技术产业基地，占地面积5000平方米，包含金属腐蚀、阳极化、酸洗、表面钝化、表面喷漆、电镀、荧光渗透检测等多条生产线，是长羽航空设立的集生产加工、技术研发应用于...
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占地面积5000平方米
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投产产线共计7条
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热处理产线占地总面积1700㎡，拥有员工18名，其中中级以上技能操作人员10名，1人拥有国防二级计量员证书。热处理产线拥有低温炉、中温炉、高温炉、真空热处理炉、铝合金淬火炉等共计20余台设备；温度使用区间在100℃-1300℃，可用于高温合...
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占地总面积1700㎡
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拥有员工18名
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热处理产线设备20余台
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精修抛磨采用光饰、抛丸、吹砂、人工修磨、砂带抛光等工艺方式，公司以精修抛磨自动化设备为主，手工打磨为辅，专注研究表面质量工艺的研发与改进，形成标准化操作规范。生产辅助是提升和改善产品表面质量的重要手段，是锻造技术必不可少的辅助支撑。通过清理...
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打磨车间约1000㎡
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专业打磨技术人员25人
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检验中心拥有先进的检验设备以及高水平的检验团队，总投资1000余万元，检验功能区占地面积800㎡，现设置综合室、锻件检验室、零部件检验室。2022年与海克斯康建立战略合作关系，为长羽培养高端质量工程师及检验人才，以此推动航空航天锻件及零部件...
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总投资1000余万元
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占地面积800㎡
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检验设备10余台
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检测中心成立于2016年3月，于2017年10月通过CNAS（国家实验室）和DILAC（国防科技工业实验室）现场审核，并于当年12月取得相应资质证书。检测中心拥有大量先进的加工设备以及检测设备，包括摆锤式冲击试验机、高温拉伸试验机、电子式高...
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检测中心成立于2016
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检测设备60余台
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长羽航空技术中心具有较完备的工程技术综合配套试验条件，和一支高素质的研究开发和试验的专业队伍，现有人员72名，其中科研人员39名，中高级职称及硕土以上学位人员27名。以航空航天原材料研究、锻造、机加、金属热处理、金属表处理、稀贵金属焊接技术...
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专业人员72名
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承接国家及省、市重大科研项目
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冷加工机器人利用Robotmaster软件，把机器人的终端执行器变为具有铣削、钻削、雕刻等功能的主轴系统，使机器人成为机加工机床。锻造机器人公司致力于发展锻件智能化、自动化制造，着力研究自由锻、模锻等特种机器人系统，为公司实现锻件自动化、智...
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冷加工机器人
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锻造机器人
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公司聚焦信息化提升管理工作，探索军工行业离散型生产模式的企业新信息化建设，打破信息化落地难特点，本着以解决企业生产经营管理中的痛点基本理念，围绕军工行业生产管理的特点，潜心研究适合离散型生产模式的信息化、自动化、智能化融合发展的解决方案。自...
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数据化生产调度室
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可视化物联网信息平台
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ERP系统
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MES系统
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